¿Para qué se utilizan las brocas escalonadas?

un broca escalonada es una broca en forma de cono con “escalones” que le permiten perforar varios tamaños de orificios con una sola herramienta. en PTAHerramientas, diseñamos y fabricamos brocas escalonadas de precisión que ofrecen orificios limpios y precisos en múltiples diámetros, todo en una sola herramienta.

¿Qué es una broca escalonada? 

Una broca escalonada tiene múltiples diámetros crecientes mecanizados en un cono. A medida que perfora, cada paso agranda el agujero al siguiente tamaño. Esta geometría sobresale en materiales delgados (chapa de metal, láminas de acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, plásticos y laminados) porque el escalón actúa como un piloto incorporado y a menudo deja un orificio más limpio y redondo con menos agarre que un taladro helicoidal estándar.

Los rangos típicos incluyen versiones imperiales (por ejemplo, de 1/8" a 1-3/8") y métricas, así como juegos que cubren tamaños comerciales de conductos eléctricos comunes.

Mejores aplicaciones: cuándo usar una

Las brocas escalonadas son las favoritas para las operaciones que funcionan con material fino:

● Construcción eléctrica y de cuadros: Cajas de conexiones, gabinetes, paneles de control, orificios para conductos/ojales.

 ● Climatización: Penetraciones de ductos en chapa galvanizada; transiciones y despegues de chapa.

 ● Fabricación ligera/automoción: Paneles de carrocería, soportes, protecciones.

 ● Plásticos y laminados: Paneles acrílicos, policarbonato y HPL: cuando se usan a RPM más lentas para evitar que se derritan.

 ● Tareas cotidianas: Agrandar un agujero de tamaño incorrecto, limpiar un borde áspero o desbarbar sobre la marcha.

Debido a que cada paso puede achaflanar ligeramente el borde, puede taladrar y desbarbar en una sola operación. 

Límites y mitos: cuándo no utilizar uno

Para obtener los resultados por los que son conocidos los bits de paso, manténgase dentro de su punto óptimo:

 ● Caldo fino, no plato grueso: Las brocas escalonadas están optimizadas para láminas y materiales delgados; para placas más gruesas, utilice sierras perforadoras o cortadores anulares.

 ● Sólo rotativo: No utilices el modo martillo. Los destornilladores de impacto son aceptables solo si el fabricante clasifica específicamente la broca como compatible con impactos.

 ● No es un reemplazo de sierra perforadora para madera: Manejarán madera contrachapada delgada o laminados en caso de necesidad, pero no están diseñados para agujeros de carpintería profundos y rugosos.

Cómo elegir una broca escalonada

Haga coincidir la broca con su material, los tamaños de orificio que necesita y su herramienta.

Material de la broca

    HSS (acero de alta velocidad): De uso general para aceros dulces, aluminio, cobre/latón y plásticos.

    Cobalto-HSS (p. ej., M35/M42): mejor dureza en caliente para aleaciones inoxidables y más resistentes.

Recubrimientos

    Óxido negro: Agrega lubricidad y resistencia a la corrosión; común en brocas escalonadas de uso general.

    TiN/TiAlN (AlTiN): Mayor resistencia al calor y al desgaste, útil para metales más duros y una vida útil más larga. 

Diseño de flauta

    Canal simple versus doble: Los canales dobles eliminan las virutas más rápido y pueden cortar más suavemente en láminas delgadas.

    Flautas en espiral: ayudan con un corte más suave y una evacuación de virutas en metales y plásticos (comúnmente utilizadas en modelos listos para impactos de las principales marcas).

Geometría del paso y punta.

    Altura/incremento del escalón: determina tanto la cobertura del tamaño como cuántos escalones entran en contacto con la obra; incrementos más pequeños ofrecen un control más preciso.

    Punta de punto dividido/inicio rápido: reduce la marcha y acelera el corte inicial.

Mango y compatibilidad

    Hexagonal de 1/4" (listo para impactos): cambios rápidos; se puede utilizar en destornilladores de impacto si están clasificados.

    3 planos/redondo de 3/8": mejor agarre en portabrocas para brocas más grandes.

Marcas y legibilidad

    Los tamaños de paso grabados con láser son fáciles de leer y le ayudan a detenerse en el diámetro exacto.

Mapeo al trabajo

    Conducto eléctrico: elija una broca que incluya los diámetros nominales de los orificios ciegos. Según Eaton's Knowledge Hub (2024), los diámetros comunes de orificios KO son 1/2" = 0,875" (22,2 mm), 3/4" = 1,109" (28,2 mm) y 1" = 1,375" (34,9 mm), entre otros.

    HVAC y láminas de metal: las brocas que alcanzan 1-3/8" (35 mm) cubren muchas penetraciones de conductos; las ranuras en espiral ayudan con láminas galvanizadas delgadas.

    Plásticos: prefiera geometrías afiladas y de corte suave y planifique funcionar a muy bajas RPM.

Cómo utilizar una broca escalonada (paso a paso)

1. Marcar y perforar: Marcar el centro. Utilice un punzón central para mayor precisión, especialmente en paneles metálicos.

2. Sujete y respalde el trabajo: Asegure la hoja y respaldela con chatarra para evitar vibraciones y reventones.

3. Configure la velocidad y el lubricante: use RPM de bajas a moderadas. Aplique líquido de corte a los metales, especialmente al acero inoxidable y al acero dulce más grueso, para controlar el calor y prolongar la vida útil de los bordes.

4. Escuadra inicial: Mantenga la herramienta perpendicular. Deje que el punto de división inicie el agujero; no lo fuerces.

5. Avance por pasos: Perfore hasta que el paso deseado entre en contacto con la superficie. Haga una pausa para eliminar las virutas.

6. Deténgase en el tamaño: cuando llegue al paso correcto, relájese. Utilice el siguiente paso ligeramente para desbarbar el borde.

7. Agrandar un orificio existente: alinee el siguiente paso en el orificio y déjelo "registrar", luego aplique una ligera presión para agrandarlo limpiamente.

Conceptos básicos de seguridad: Use protección para los ojos; mantenga los guantes alejados de los bordes giratorios; sujetar piezas pequeñas; Evite mangas sueltas y cabello largo cerca de herramientas giratorias.

Consejos profesionales y solución de problemas

 ● El calor es el enemigo: reduzca las RPM y use fluido de corte en metales. Dale un respiro a la broca entre pasos en acero inoxidable.

 ● Vibraciones o agujeros deformes: apoye mejor el trabajo, reduzca la velocidad y utilice una broca de doble ranura o en espiral.

 ● Rebabas: después de alcanzar el tamaño, bese el borde con el siguiente paso para un chaflán rápido.

 ● Derretimiento de plásticos: baje significativamente las RPM y use una presión muy ligera; Considere un movimiento corto de picoteo para permitir que las virutas se despejen y el material se enfríe.

 ● Lea las marcas: gire el portabrocas con la mano para colocar el tamaño marcado con láser donde pueda verlo mientras perfora.

 ● Siga la hoja de datos: las velocidades exactas varían según el material y el diámetro del paso; consulte las recomendaciones específicas de la broca.

Conclusión

PTATools se especializa en brocas escalonadas diseñadas con precisión, desde diseños estándar hasta diseños en espiral y listos para impacto.

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